ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෝෂ: සින්ක් ලකුණු සහ ඒවායේ පිළියම්

1. දෝෂයේ සංසිද්ධිය**
එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු කුහරයේ ඇතැම් ප්‍රදේශ ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් අත්විඳිය නොහැක.උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිසිල් වීමට පටන් ගන්නා විට, විශාල බිත්ති ඝණත්වය ඇති ප්‍රදේශ සෙමෙන් හැකිලී, ආතන්ය ආතතිය ජනනය කරයි.වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවේ නම් සහ ප්රමාණවත් උණු කළ ද්රව්ය සමඟ පරිපූරකයක් නොවේ නම්, මතුපිට සින්ක් ලකුණු පෙනේ.මෙම සංසිද්ධිය "සින්ක් ලකුණු" ලෙස හැඳින්වේ.මේවා සාමාන්‍යයෙන් පුස් කුහරය තුළ උණු කළ ප්ලාස්ටික් එකතු වන ප්‍රදේශවල සහ නිෂ්පාදනයේ ඝන කොටස්වල, එනම් ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම, ආධාරක තීරු සහ නිෂ්පාදන මතුපිට සමඟ ඒවායේ ඡේදනය වීම වැනි ස්ථානවල ප්‍රකාශ වේ.

2. සින්ක් ලකුණු සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

එන්නත් කරන ලද කොටස්වල සින්ක් සලකුණු පෙනුම සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය පමණක් නොව ඒවායේ යාන්ත්රික ශක්තියද නරක් කරයි.මෙම සංසිද්ධිය භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව යන දෙකම සැලසුම් කිරීම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

(i) ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන්
විවිධ ප්ලාස්ටික් විවිධ හැකිලීමේ අනුපාතයන් ඇත.නයිලෝන් සහ පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික්, විශේෂයෙන් ගිලී යාමේ සලකුණු වලට ගොදුරු වේ.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම ප්ලාස්ටික්, රත් වූ විට, අහඹු ලෙස සකස් කරන ලද අණු සමඟ ගලා යන තත්වයට සංක්රමණය වේ.ශීතල පුස් කුහරයකට එන්නත් කළ පසු, මෙම අණු ක්‍රමානුකූලව ස්ඵටික සෑදීමට පෙලගැසී පරිමාවේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ඇති කරයි.මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නියම කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා මානයන් ඇති වන අතර එමඟින් "සින්ක් ලකුණු" ඇතිවේ.

(ii) එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඉදිරිදර්ශනයකින්
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට අනුව, සින්ක් ලකුණු සඳහා හේතු ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ පීඩනය, මන්දගාමී එන්නත් වේගය, ඉතා අඩු අච්චු හෝ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලය ඇතුළත් නොවේ.එබැවින්, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමේදී, සින්ක් ලකුණු අවම කිරීම සඳහා නිසි අච්චු තත්ව සහ ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, රඳවා ගැනීමේ කාලය දිගු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනයට සිසිලනය සහ උණු කළ ද්‍රව්‍ය අතිරේකය සඳහා ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇති බව සහතික කරයි.

(iii) නිෂ්පාදන සහ අච්චු නිර්මාණයට සම්බන්ධයි
සින්ක් සලකුණු සඳහා මූලික හේතුව වන්නේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ අසමාන බිත්ති ඝණකමයි.සම්භාව්‍ය උදාහරණවලට ඉළ ඇට සහ ආධාරක තීරු වටා සින්ක් ලකුණු සෑදීම ඇතුළත් වේ.එපමනක් නොව, ධාවන පද්ධති නිර්මාණය, ගේට්ටු ප්රමාණය සහ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැනි අච්චු සැලසුම් සාධක නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.ප්ලාස්ටික් වල අඩු තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, අච්චු බිත්ති වලින් ඈත ප්රදේශ සිසිලනය මන්දගාමී වේ.එබැවින්, මෙම ප්‍රදේශ පිරවීම සඳහා ප්‍රමාණවත් උණු කළ ද්‍රව්‍ය තිබිය යුතු අතර, එන්නත් කිරීමේදී හෝ රඳවා තබා ගැනීමේදී පීඩනය පවත්වා ගැනීමට, ආපසු ප්‍රවාහය වැළැක්වීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ අවශ්‍ය වේ.අනෙක් අතට, අච්චුවේ ධාවකයන් ඉතා සිහින් නම්, දිගු වේ නම්, හෝ ගේට්ටුව ඉතා කුඩා නම් සහ ඉක්මනින් සිසිල් වන්නේ නම්, අර්ධ-ඝන ප්ලාස්ටික් ධාවකයට හෝ ගේට්ටුවට බාධා කරයි, එය අච්චු කුහරයේ පීඩනය පහත වැටීමට තුඩු දෙයි, නිෂ්පාදන බේසමෙන් අවසන් වේ. ලකුණු.

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ක් ලකුණු සඳහා හේතු ප්‍රමාණවත් අච්චු පිරවීම, ප්‍රමාණවත් උණු කළ ප්ලාස්ටික්, ප්‍රමාණවත් නොවන එන්නත් පීඩනය, ප්‍රමාණවත් රඳවා තබා ගැනීම, රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනයට නොමේරූ සංක්‍රාන්තිය, ඉතා කෙටි එන්නත් කාලය, ඉතා මන්දගාමී හෝ වේගවත් එන්නත් වේගය (අගුලු දැමූ වාතයට මඟ පෙන්වන), අඩු ප්‍රමාණය හෝ අසමතුලිතතාවය ඇතුළත් වේ. ගේට්ටු (බහු කුහර අච්චු වල), තුණ්ඩ අවහිරතා හෝ අක්‍රිය තාපක පටි, නුසුදුසු දියවන උෂ්ණත්වය, උප ප්‍රශස්ත පුස් උෂ්ණත්වය (ඉළ ඇට හෝ තීරු වල විරූපණයට තුඩු දෙයි), සින්ක් සලකුණු ප්‍රදේශවල දුර්වල වාතාශ්‍රය, ඉළ ඇට හෝ තීරු වල ඝන බිත්ති, පැළඳ නොසිටි -අධික ලෙස ප්‍රවාහයට තුඩු දෙන වෑල්ව, නුසුදුසු ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම හෝ අධික ලෙස දිගු ප්‍රවාහ මාර්ග, සහ අධික ලෙස සිහින් හෝ දිගු ධාවකයන්.

සින්ක් ලකුණු සමනය කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පිළියම් අනුගමනය කළ හැකිය: දියවන එන්නත් පරිමාව වැඩි කිරීම, දියවන මිනුම් ආඝාතය වැඩි කිරීම, එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම, රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය හෝ එහි කාලසීමාව දිගු කිරීම, එන්නත් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම (පෙර විසර්ජන කාර්යයක් භාවිතා කිරීම), එන්නත් සකස් කිරීම. වේගය, ගේට්ටු ප්‍රමාණය විශාල කිරීම හෝ බහු-කුහර අච්චු වල සමතුලිත ප්‍රවාහය සහතික කිරීම, ඕනෑම විදේශීය වස්තූන්ගේ තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම හෝ අක්‍රිය වූ හීටර් බෑන්ඩ් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, තුණ්ඩය සකස් කිරීම සහ එය නිසි ලෙස ආරක්ෂා කිරීම හෝ පසු පීඩනය අඩු කිරීම, දියවන උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම, සලකා බැලීම සිසිලන කාලය දීර්ඝ කිරීම, සින්ක් ලකුණු ප්‍රදේශවල වාතාශ්‍රය නාලිකා හඳුන්වාදීම, බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරව සහතික කිරීම (අවශ්‍ය නම් ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව භාවිතා කිරීම), පැළඳ සිටි ආපසු නොයන කපාට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ගේට්ටුව ඝන ප්‍රදේශවල ස්ථානගත කිරීම හෝ ගේට්ටු ගණන වැඩි කිරීම සහ ධාවකය සකස් කිරීම මානයන් සහ දිග.

ස්ථානය: Ningbo Chenshen ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය, Yuyao, Ningbo, Zhejiang පළාත, චීනය
දිනය: 24/10/2023